电动压力调节阀故障消除

                      电动压力调节阀故障消除

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7.1.2之前介绍电动压力调节阀调压应用，现在介绍电动压力调节阀故障消除调节机构的故障分析及消除
    (1)流量特性不匹配造成的故障
    ①被控对象具有饱和非线性特性（如温度控刹系统）。小流量时，控制系统能够正常运行，大流量时控制系统呆滞，或小流量时控制系统灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行=故障的原因是选用了线性或快开流量特性控制阀。消除的方法是更换控制阀的内件或控制阀，或安装阀门定位器，使控制阀满足等百分比流量特性要求。
    ②被控对象具有线性特性（如流量随动控制系统）。小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性控制阀。消除方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀门定位器，使控制阀满足线性流量特性要求。
    ③电动控制阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小。使控制阀小或大流量变大或变小．不能满足工艺生产过程的操作要求。控制阀工作在小开度或大开度位置，控制品质变差。消除方法是重新核算控制阀流量系数，安装符合要求的控制阀。


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    ①双座阀泄漏量增大。双座阀来采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大，淌除方法是选用一体化阀座，或选用具有平衡功能的套筒阀。
    ②三通阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。消除的方法是将流体合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度一致。
    ③流向不当造成噪声增大。如流开控制阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。消除方法是检查流向，重新安装。
    ④上、下游切换阀与套路阀安装不当。造成污物、凝结液或不凝性大香蕉91不能排放。消
除方法是排污阀安装在控制阀组的低处，放空阀安装在控制阀组的高处。
    ⑤导向轴套安装不当。造成不同轴，使摩擦增大，阀杆会卡死。消除方法是重新安装新导向轴套。



电动压力调节阀故障消除压力调节阀振动的解决方法
1)增加刚度法对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。
2)增加阻尼法增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消 除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。
3)增大导向尺寸，减小配合间隙法轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～lmm，这对产生机械振动是有帮助。因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。
4)改变节流件形状，消除共振法因压力调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，香蕉黄色视频将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。
5)更换节流件消除共振法原理同4.5中的4)，只不过是更换节流件。其方法有：



①更换流量特性，对数改线性，线性改对数;

②更换阀芯形式。如将轴塞形改为“V”形槽阀芯，将双座阀轴塞型改成套筒型;将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。如某氮肥厂一台DN25双座阀，阀杆与阀芯连接处经常振断，香蕉黄色视频确认为共振后，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到解决。又如某学院实验室用一台DN200套筒阀，阀塞产生强烈旋转无法投用，将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后，旋转立即消失。
6)更换压力电动调节阀类型以消除共振 .不同结构形式的压力调节阀，其固有频率自然不同，更换压力调节阀类型是从根本上消除共振的有效的方法。一台阀在使用中共振十分厉害———强烈地振动(严重时可将阀破坏)，强烈地旋转(甚至阀杆被振断、扭断)，而且产生强烈的噪音(高达100多分贝)的阀，只要把它更换成一台结构差异较大的阀，立刻见效，强烈共振奇迹般地消失。如某维尼纶厂新扩建工程选用一台DN200套筒阀，上述三种现象都存在，DN300的管道随之跳动，阀塞旋转，噪音100多分贝，共振开度20～70%，考虑共振开度大，改用一台双座阀后，共振消失，投运正常。
7)减小汽蚀振动法对因空化汽泡破裂而产生的汽蚀振动，自然应在减小空化上想办法。

①让气泡破裂产生的冲击能量不作用在固体表面上，特别是阀芯上，而是让液体吸收。套筒阀就具有这个特点，因此可以将轴塞型阀芯改成套筒型。

②采取减小空化的一切办法，如增加节流阻力，增大缩流口压力，分级或*减压等。
8)避开振源波击法外来振源波击引起阀振动，这显然是压力调节阀正常工作时所应避开的，如果产生这种振动，应当采取相应的措施


    (3)泄漏量造成的故障
    内泄漏造成可调比下降，严重时控制系统不能满足工艺要求，外泄漏造成环境污染，成本提高。
    ①因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、内蒸和气蚀造成阀座和阀芯损坏，使控制阀和泄漏量增大时表现为大香蕉91或液体动力学噪声的增大。消除方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座。阀芯堆焊硬合金，降低控制阀两端压降。
    ②因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。因管道吹扫时未将控制拆下，造成杂物进入控制阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阔体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封画损伤，使泄漏量增大。消除方法是研磨阀芯和阀座，在吹扫管道时拆下控制阀，对含颗粒的被控流体，可在控制阀上游安装过滤器。
    ③执行机构与调节机构连接不妥。重新安装．进行泄漏量测试。
    ④法兰安装不当。造成受力不均匀引起外漏。消除方法是重新正确安装连接法兰和垫片，并匀用力拧紧连接螺栓，压紧法兰。
    ⑤流向不当造成泄漏量增大，流向选择不当使不平衡力增大，从而使泄漏量增大。消除方法正确重新安装控制阀。


    (4阀芯脱落造成的故障
    阀芯脱落造成控制系统机械噪声增大，不能正常进行调节，被控变量出现突然的上升或‘F降。
    ①控制阀流路设计不合理，造成阀芯振荡和受到剪切力，在运行过程中．使阀芯与阀杆的连接出现断裂．从而使阀芯脱落。消除方法是检查控制阀流路，更换销轴。
    ②阀芯连接销轴安装不牢，造成阀芯脱落。消除方法是重新安装销轴．并紧固。与本产品相关论文：PLC控制智能电动调节阀