液控止回偏心半球阀主要技术性能 液控止回偏心半球阀主要技术性能 液控偏心半球阀主要技术性能

      之前介绍SY42AX煤矿水管路香蕉黄色视频应用案例，现在介绍液控止回偏心半球阀采  用立式上开盖全通径半球阀结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心设计有一定的偏心距，密封副包括金属和非金属两道密封。与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。液控止回偏心半球阀系列产品广泛应用于水利、热电、给排水、化工、冶金等各类泵站。
     液控止回偏心半球阀主要技术性能液控止回偏心半球阀系列产品设计结构合理、强度高，在高流速下无任何震动。
     能按程序开启，在开启时流道*畅通，在运行时水损小，断电（或通电）时自动按预先设
     定的时间和角度，分快关、慢关两阶段关闭，适用于水、海水、油品、喷煤粉、焦炉煤气、
     含尘大香蕉91等介质，可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。
         本系列阀门具有性能稳定，安全可靠，功能齐全，自动化程度高，结构简单，流阻系数小
     等优点。其具备完善的液压系统和可靠的智能电气控制系统，既可就地操作，也可以远距离操
    作，还可以通过计算机进行集中管理，与水泵及其他管道设备实现联动操作控制。当油泵
    组失电或故障时，摇动手动泵仍可以开阀或关阀。
         本系列阀门液压站和电气控制箱与阀体分离就近安装，也可以联体安装。阀体可卧式安装，
    也可以立式。

    液控止回偏心半球阀主要技术性能它具有以下特点：
        1．可取代水泵出口截止阀和止回阀，并集机、电、液于一体，占地面积小；
        2．阀门开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦，阀门使用寿命长；
        3．阀门开启关闭不受淤泥和杂物影响，适用与泥浆水工况；
        4．采用金属和非金属两道密封，自密封性好，水压越大，密封比压也越大；
        5．自动化程度高，可就地、远程及联动控制；
        6．电气系统可采用PLC智能控制系统，也可以采用普通型继电器式系统；
        7．液压系统电机功率小，工作效率高，保压性能好，油泵启动间隔时间长；
        8．有明显的开度指示和机械限位调节机构，行程开关装置防水防尘设计，
            不外露，性能稳定，使用寿命长；
        9．电气操作界面人性化、多样化，可设计普通按钮式、文本式、触摸屏
            式，也可根据客户的需要，设计的人机操作界面。
二、液控止回偏心半球阀主要技术性能技术参数
      产品型号：HQ740H、BQ740H、HBQ740H等
               （上装式、侧装式及缩径、全通径等结构，订货时请注明）。
      公称通径：DN100~DN1400
      公称压力：PN2.5~PN64
      适用介质：清水、泥沙水、海水、油品、喷煤粉、焦炉煤气、含尘大香蕉91等
      介质温度：≤200℃
      开阀时间：3~30秒(可调)
      关阀时间：3~40秒(可调)
      动力电源：AC380V
      控制电源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V
      远程控制：开阀、关阀、停止
      远程信号：无源的开关量信号、4~20mA模拟量阀位反馈信号

3.2.4.2  液控止回偏心半球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。

3.2.4.3  密封副要启闭无磨损、关闭无咬合。采用偏心曲轴，即轴旋转中心与阀体中心（密封副中心）设计有一定的偏心距。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。这种结构使得球冠、密封圈和阀座得到充分的保护，大限度地减少了磨损。同时密封副是不锈钢金属材料，球冠与阀座（密封副）硬度不同，防锈、防咬合。

3.2.4.4  液控止回偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量不高于国家标准。金属对金属密封副要经过单独和相互研磨，保证阀门密封效果。每台阀门出厂前应严格按国家标准GB13927进行密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，短试验持续时间为2分钟，大允许泄漏量按D级要求执行。

3.2.4.5  偏心曲轴应能使阀门具有良好的自密封性，水压越大，关闭力也越大。阀座具有自补偿功能。

3.2.4.6  液控止回偏心半球阀在开启时应保证流道*畅通，阀门全开后任何位置的通径不小于公称通径，阀体内水流无紊流，水损小。

3.2.4.7  液控止回偏心半球阀的结构设计要合理，以使球阀在开启后，偏心轴及球冠藏于阀体内而不被冲刷。

3.2.4.8  液控止回偏心半球阀应设计为固定球球阀结构，阀体与阀盖之间、球体与球冠之间和阀体与驱动装置之间装配有定位销，过流紧固件采用不锈钢材料并加装弹簧垫片，大口径球阀用地脚螺栓固定于地基上，阀门在高流速下不能有任何有害振动。

3.2.4.9  密封副球冠应设计为很锋利的刀口，在关闭过程中，能切断杂物，继续关闭无泄漏。

3.2.4.10  液控止回偏心半球阀应有足够的强度，不允许有外漏。轴端采用不少于２道Ｏ型圈密封，密封效果好。每台阀门出厂前应严格按国家标准GB13927进行壳体试验：试验压力为1.5倍公称压力，短试验持续时间为5分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及偏心轴轴套处均无可见泄漏。

3.2.4.11  液控止回偏心半球阀在阀门发生外漏时，能够不从管线上拆卸下来，在管线上拆开驱动装置、压板和下端盖，更换Ｏ型圈。出现内漏时，能够通过调节驱动装置侧面机械限位机构在线调整，达到关闭效果。

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液控止回偏心半球阀主要技术性能液控止回偏心半球阀主要技术参数表表1

3.2.5 液控止回偏心半球阀主要技术性能 液控装置

3.2.5.1  液控止回偏心半球阀的传动方式采用液压站提供动力源，活塞缸（油缸）驱动，液控装置动作方便、灵活、安全可靠。

3.2.5.2  液控止回偏心半球阀的液控装置包括传动箱、摇臂、活塞缸（油缸）、机械限位调节机构、行程控制机构、行程输出机构和开度指示机构等；液压站包括油泵、力矩控制机构、手液控切换机构、液压管路和电控部分，所有电气元件须全部采用。

3.2.5.3  液控装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂前应调整到位。

3.2.5.4  液控装置行程控制机构采用螺纹线性调节机构，调节油缸初始和终止位置。

3.2.5.5  液控装置开度指示机构用于现场指示阀门开启程度和远传阀位开度信号，上方有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向或开关位置指示，顺时针为关，逆时针为开。

3.2.5.6  液控装置行程输出机构装配有两套行程开关，有开启和关闭信号输出。

3.2.5.7  液控装置力矩控制机构利用溢流阀来控制油泵压力，如出现阀门卡阻现象，溢流阀动作，使系统压力不会继续升高，从而起到过载保护，保护阀门。

3.2.5.8  液控装置能实现先快后慢两阶段关闭。在介质倒流前即刻关闭大部分水流，防止水泵快速反转，同时又不关死而导致关闭水锤。关闭时间及角度均可根据现场工况要求进行调整。

3.2.5.9  油泵工作环境：环境温度0～60℃，环境相对湿度≤90%，现场工作电源为AC380±15%和控制电源AC220±15%，50Hz±2%，且有过载保护功能，油泵电机能够在不平衡水压作用下打开或关闭阀门，防护等级为IP55，工作介质不含有腐蚀性、易燃、易爆等。

3.2.5.10  液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能和手动油泵。其中蓄能器存储的液压能为主动力源，其存储的能量足够阀门开启或关闭三次。油泵电机组负责向蓄能器充压，需要时也可直接驱动阀门开关。手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电的情况下，手动开关阀门。

3.2.5.11  在阀门检修时，通过摇动手动油泵也可实现阀门的开关。

3.2.5.12  液控止回偏心半球阀应具有完善的液压电气控制系统，既可就地操作，也可远程控制。

3.2.5.13  在全厂交流电源断电情况下，为保证液控止回偏心半球阀能自动关闭，阀门厂家须考虑是否需配套直流备用电源。

3.2.5.14 液控止回偏心半球阀的控制系统应满足泵阀联动运行的要求。

（1）正常开机：在水泵启动压力达到整定值时由泵站监控系统发出开阀指令，阀门开至全开，并将全开信号上传至中控室。

（2）正常关机：当液控止回偏心半球阀的控制系统接到关机命令时，半球阀开始按确定的规律关闭，至一定的开度时（可按要求整定），应能发出停止机组运行的信号。

（3）事故停机：当液控止回偏心半球阀的控制系统接到事故停机命令时，按事先确定的关阀规律关闭。

3.2.7.1  液控止回偏心半球阀主要技术性能主要材料

（1）阀体、阀盖、偏心曲轴、压圈、液控机构壳体为球磨铸铁（QT450—10）。

（2）球冠、阀座、轴套为不锈钢（2Cr13）。

（3）与介质接触的紧固件为不锈钢，与介质不接触的紧固件为碳钢镀锌。

（4）定位销为不锈钢（1Cr18Ni9）。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组