手电两用偏心半球阀   手电两用偏心半球阀选型技巧DN1000/1200 手电两用偏心半球阀选型技巧​
1.1之前介绍SY42AX煤矿水管路香蕉黄色视频应用案例，现在介绍基本性能要求
(1)手电两用偏心半球阀采用上装式结构、双偏心、双向密封、软硬双密封副、双法兰球阀。
(2)电动执行机构为一体化、智能型。
(3)阀门公称压力：1.0MPa;强度试验压力要求：1.5倍公压；密封试验压力要求：1.1倍公压。
(4)输送介质：原水、清水等；输送介质温度：0〜80°C。
(5)当遇到断电时，操作人员可以通过电动执行机构上的手轮，对阀门进行单人手动操作并能在合理的时间内，实现阀门的全开或全关。
产品结构和特征
1.直通式：单向密封和偏心式结构，开启时球体旋转90度球体藏在阀体球室，流道直通，不会出现卡、堵现象。
2.开关轻便：启、闭时，球面与密封座脱离，无任何接触，扭矩小，转动灵活。
3.密封可靠：启、闭时，球体与阀座经偏心的挤切作用，能有效切除密封面上的结垢及粘连物，保持密封严紧。
4.使用寿命长：密封面的偏心结构，是球面密封能自动补偿磨损，保持阀门的密封性能，使用寿命长，不会在使用一段时间后因磨损而产生泄漏。
5.密封面喷焊特殊耐磨合金《YM》，广泛适用于每份喷吹氧化铝粉输送、冶金、高炉的煤粉喷吹输送和颗粒溶液与矿浆等两相介质流体的管道输送。
6.密封机构是固定轴偏心加紧，能自动锁紧，强制补偿。
7.全通径：全通径直通式，阀门与管道或直管连接相通，截面积相等，流量损失为“0”。
8.顶《上》装式：阀门维修是不需要从管道拆下，只要打开阀盖即可进行在线维修。

1.2手电两用偏心半球阀选型技巧​偏心半球阀结构
1.2.1阀体
(1) 阀体小厚度不得低于GB/T 26146的规定。
(2) 偏心半球阀采用全通径型式，流道无缩径（小直径不小于公称通径的95%)。
(3) 偏心半球阀的主阀体、副阀体采用整体铸造成型。
(4) 半球体为实心半球，密封面部位应是球面或球冠。
(5) 半球阀全开时，应保持球体中心与阀体通道中心在同一轴线上。
(6) 在阀体的适当位置设置吊环，且设置地脚支撑。
(7) 阀体上应标注介质流向的箭头。
1.2.2阀盖
(1) 阀盖与阀体采用螺栓连接，其螺母挤压的平面应垂直于螺栓的中心轴线；阀体 的连接法兰其背面应加工或锪平，锪平的背面与法兰面的平行度公差不大于±1°。
(2) 阀盖与阀体间的连接，采用螺栓连接或螺柱螺母连接的数量不得小于4个。
1.2.3阀杆
(1) 阀杆应有防脱结构。
(2) 阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在球阀的压力区域外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。
(3) 与阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄或齿轮箱操作时，不产生变形或损伤。阀杆应能承受2倍大操作扭矩。
1.2.4密封
(1) 半球阀采用软硬双密封副的结构型式，以保证阀门在关闭的过程中具有杂物切 断能力及可靠的密封性能，应采用在工作中密封磨损而能补偿的结构。
(2)  半球阀应能承受公称压力的1.5倍压力试验，试验后，壳体（包括填料涵及阀体 与阀盖或主阀体与副阀体连接处）不得发生渗漏或引起结构损伤。
(3) 金属密封半球阀的液体高压试验应符合GB/T13927的D级规定；非金属密封半 球阀的液体高压密封试验应符合GB/T13927的*规定。
(4) 金属密封半球阀的大香蕉91低压密封试验应符合GB/T13927的D级规定；非金属密 封半球阀的液体高压密封试验应符合GB/T13927的*规定。
1.2.5其他
(1) 为改善阀杆与阀体、阀杆与球体间受力状态的需要，应有滑动轴承或滚动轴承的结构。
(2) 填料箱的深度应不小于5圈未经压缩的填料高度，填料箱与填料接出表面粗糙 度应不大于Ra3.2 u m。
(3) 半球阀填料压盖可为整体式，也可采用分体式填料压板、填料压套（球面自动 对准）组成，填料压盖或填料压板的螺栓孔不应小于两个。
(4) 阀门应严格按照图样和有关技术文件进行组装和调试，装配后，至少做三次带 载开阀试验，应动作运行平稳、无任何卡阻现象。
(5) 与半球阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱必须是与电动执行机构同一品牌的原装进 口齿轮箱，并提供本批货物的运单和报关单，货到机场或港口时卖买方有权根据需要决定 是否去现场验货。
(6) 与半球阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱提供的扭矩特性曲线需要和阀门的扭矩特 性、曲线相匹配。齿轮箱的防护等级为IP68;蜗轮蜗杆齿轮箱应具有自锁保护功能。
1.3偏心半球阀材质
(1) 阀体材料为球墨铸铁（QT450-10);
(2) 球冠、阀座材料为锻造不锈钢（0Cr19Ni9);
(3) 阀轴材料不锈钢（2Cr13);
(4) 紧固件材质为不锈钢（1Cr18Ni9)
(5) 阀座配蝶形弹簧或圆柱弹簧材料按照JB/T5300的规定选用材料；
(6) 阀杆密封、阀体连接处和填料箱及固定轴等处密封垫片的密封材料由卖方按照 使用温度及相应的压力等级选取。柔性石墨编制填料应符合JB/T7370，缠绕式垫片应符合 GB/T4622.3的规定，金属透镜垫应符合GB/T9128的规定。
(7) 硬密封副材料Cr含量不低于17%，Ni含量不低于8%。
1.4偏心半球阀表面处理
(1) 阀门外表面，均采用静电喷环氧树脂粉末进行防腐处理，不允许采用喷漆方 法。
(2) 阀门外表面涂漆的颜色应经买方认可确定。
(3) 阀门内腔和球体防腐采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处 理)，涂层厚度大于250 um,无毒害，并通过相关资质单位认可，并提供认证书。
(4) 阀门防腐前需要做除锈处理，除锈等级达到Sa1/2或St3标准。
(5) 所有内衬和外涂与水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的国标 GB/T17219。
(6) 设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，以买方认可的方式进行修复，修复方案需经买方认可。
 
1.5上海WWW香蕉视频在线观看阀门有限公司主营阀门有：香蕉视频APP在线观看香蕉黄色视频,香蕉黄色视频(大香蕉91香蕉黄色视频,可调式香蕉黄色视频,偏心半球阀工厂试验 1.5.1壳体强度试验
(1) 壳体试验的试验压力为半球阀在38°C时大允许工作压力的1.5倍。
(2) 壳体试验时，应将阀杆填料密封调整到能维持试验压力的状态，使启闭件处于 部分开启状态位置。腔体内应充满试验介质，逐渐加压到试验压力。试验压力短持续时 间应符合GB/T3927-2008的规定。
(3) 试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期 间应维持不变。用液体作试验时，应排出阀体腔体内的大香蕉91。
1.5.2液体高压密封试验
(1) 液体高压密封试验应在壳体强度试验后进行；
(2) 试验压力为1.1倍大允许工作压力；
(3) 试验时，按介质流向封闭进口的一端，启闭件处于关闭状态，给腔体充满试验 介质，并逐渐加压到试验压力，试验压力短持续时间应符合GB/T3927的规定。
(4) 对阀座两个方向进行高压密封试验。试验过程中不应使阀体受到可能影响试验 结果的外力，应设计给定的操作方式关闭阀门。
1.5.2其他试验、检测
(1) 大香蕉91低压密封试验按照GB/T3927的规定执行。
(2) 壁厚测量：用测量仪器测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
(3) 材料化学成分分析：在阀体、半球体的本体材料上钻屑取样，取样应在表面 6.5mm之下或按照相关规范规定，分析后提供分析报告。
(4) 阀体材质力学性能：用阀体同炉号、同批次热处理的试棒按照GB/T228.2的规 定执行。
(5) 整机带载开关试验：在阀门允许的大工作压力差下，至少开阀三次。
试验后，将半球阀腔内水排除干净。除不锈钢表面外，半球阀通道表面（包括螺纹）
应涂以容易去除的防腐剂。用封盖对半球阀的连接端通道口及其密封面进行保护。
1.6 齿轮箱
(1) 与半球阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱必须与电动执行机构采用同一品牌，并提 供同一品牌的证明材料。卖方应提供本工程所需要的相关材料，货到机场或港口时买方有 权去验货。
(2) 防护等级IP68，满足72小时盐雾测试，水下72小时不进水，并提供测试报
告。
(3) 齿轮箱使用寿命不低于8000次，破坏测试不低于2倍安全系数。
(4) 箱体采用QT450,蜗轮采用QT700材质，蜗杆采用碳氮共渗工艺处理，并提供材 质报告。
(5) 蜗轮效率值不得低于35% (包含二级整体)，并提供测试报告。
(6) 蜗轮箱定位调节螺栓采用12.9级不锈钢。
(7) 蜗轮箱表面处理采用喷漆工艺，使用环氧树脂底漆，聚氨酯面漆；不允许腻子 粉修补。
(8) 需要提供扭矩测试报告，手动齿轮箱效率不低于32%。

1.7 手电两用偏心半球阀选型技巧​
1.1基本性能要求检测及检验
电动装置需进行检测和试验，阀门和电动装置组装后也要进行检测和试验：组装的阀 门必须是此电动装置所要配的阀门。检测内容包括外观检测、扭矩保护和限位开关检测、功能检测、严密性检测、阀杆轴 线垂直度等。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​