1 高温烟道阀的设计规范概述

工程高温烟道阀的设计、制造、采用标准规范、验收、图纸交付、供货范围、技术服务等问题进行了充分讨论，各方在友好协商的基础上就上述问题达成如下技术协议。本技术协议作为商务合同的技术附件与商务合同具有同等法律效力。买方明确不采用有知识产权争议的技术，卖方承诺本次提供的技术不涉及知识产权的侵权。如引发知识产权的法律纠纷由卖方负全责，与买方无关。

　　耐高温烟道风门大大提高了生产运行效率，降低设备故障率，广泛用于锅炉烟风系统中调节工质流量或直接截断工质流动，在系统中可起到调节及隔断双重作用。
　　耐高温烟道风门的位置允许水平或垂直布置；主轴前轴承颈上，供装设蜗轮箱用；耐高温烟道风门装设有挡板全开的挡钉；耐高温烟道风门本身均不带任何传动装置，可按需要选取。
　　耐高温电动烟道风门是由阀体，阀板，电动提升装置，阀板门架组成，阀体连接烟道，阀板插入阀体内，阀板门架处于阀体上，电动提升装置装在阀板门架上，并通过钢丝绳连接阀板。
　　耐高温电动烟道风门轴17×17和蜗轮箱轴径为∮22mm的配78.4N.m(8kg.m)力矩传动装置。风门轴32×32和蜗轮箱轴轴径为∮32mm的配294N.m(30kg.m)力矩传动装置。若力矩大于上述数值，则需核对风门轴和蜗轮箱轴轴径。
　　耐高温电动烟道风门在全闭状态下的泄漏率≤3%；工作压力≤50kpa；工作温度≤400℃。
　　耐高温烟道风门订货时，应提供以下使用工况参数：
　　1. 工作压力(p)：pa ；
　　2. 工作温度(t)：0℃；
　　3. 工作介质；

2 高温烟道阀的设计规范项目概况

2.1 项目名称：

2.2 所属工段：

2.3 建设地点：

2.4 生产规模：

3 总则

3.1 本技术协议仅适用于高温烟道阀的材料、制造、检验、验收和交付的要求。

3.2 本技术协议、询价文件、合同附件等与有关标准、规范中的要求相冲突时，卖方应在制造前通知买方并得到澄清和明确，通常按其中严格者执行。

3.3 卖方对买方提出的标准、规范、图纸及本技术协议的要求有任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。

3.4 设备的制造、检验、试验应严格按照工程设计方提供的详细设计图纸及制造技术条件和制造技术协议进行。如果技术条件、技术说明与标准、规范不一致时，应按照较严者执行。

3.5 本技术协议作为合同不可分割部分，经双方签字后作为合同的一部分，具有同等法律效力。

4 高温烟道阀的设计规范现场条件

4.1 基本风压（10 m标高） 400 Pa；

4.2 基本雪压：  400Pa；

4.3 地震

抗震设防烈度： 6度；

设计基本地震加速度值：0.05g；

设计地震分组   第二组

设计特征周期： II类场地 0.45s

4.4 场地土类别： II类

4.5 地面粗糙度： B类

4.6 气温：

大降雨量 1066.4 mm，

蒸发量 1632.4 mm

(3) 风速：夏季平均风速 1.32 米/秒

冬季平均风速 1.7  米/秒

大风速     1.78 米/秒

(4) 大冻土深度不大于220 mm

4.7 公用工程条件

5 高温烟道阀的设计规范设计标准

整套装置采用的设计标准：

《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》             GB/T 11253-2007

《重型机械通用技术条件》                   JB/T5000.1~9-2007

《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 1804-2000

《形状和位置公差 未注公差值》              GB/T 1184-1996

《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》     GB/T3836.1-2010

《工业企业厂界环境噪声排放标准》           GB 12348-2008

《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》GB/T 10111-2008

《标牌》                                   GB/T 13306-2011

《机电产品包装通用技术条件》               GB/T 13384-2008

《包装储运图示标志》                       GB/T 191-2008      

所有零部件的制造、装配、安装均应严格按设计文件要求施工；制造零件的所有材料均应严格符合相应国标和部标中的技术要求，遇有新旧标准交替时应按相应材料对照表予以代换。

6 技术条件

6.1 设计参数：

6.1.1 烟气量：42000Nm3/h

6.1.2 烟气负压：150Pa

6.1.3 烟气组成：

6.2 烟气温度；850-1100℃，瞬间可产生1200℃。

6.3 烟气中含粉尘：1500mg/Nm3。

6.4 烟道阀尺寸：阀体外径φ3220。

6.5 硫含量：SO2小于等于500mg/Nm3。

6.6 高温烟道阀运行工况

6.6.1 名称：主烟道、旁路高温烟道阀

6.6.2 介质：后燃烧器烟气

6.6.3 主烟道高温烟道阀为常开式；旁路高温烟道阀为常闭式。

6.6.4 高温烟道阀应设有备用应急方案，确保在失电状态下仍可手动开关阀板。

6.7 设备描述

6.7.1 回转窑系统配套的主烟道、旁路高温烟道阀，用于余热锅炉设备运行、事故状态、检修时烟道的切换。

6.7.2 工作原理：正常工况下，主烟道阀处于开启状态，旁路烟道阀处于关闭状态；事故状态下，主烟道阀处于关闭状态，旁路烟道阀处于开启状态。

6.7.3 主烟道、旁路高温烟道阀的详细结构、技术要求见卖方提供系统图、制造安装图；可实现就地和远传控制。

6.8 卖方所供设备的设计、制造、材料、外购件等各个方面应符合国家现行的有关标准和规范规定的质量、规格、和性能的要求。（包括安全和噪声）。

6.9 规范及标准之间的冲突以及遗漏的信息应在执行前交付给买方，否则后果由卖方承担。

6.10 除了卖方提供给买方用以讨论的图纸外还应提供设计依据。当图纸经买方认可之后，卖方才能进行设备制造安装。待设备安装之后图纸在设计或规模上的任何变动都应提交买方进行确认。

6.11 除非另有指明，所有提交的图纸及文件应采用SI（制）计量标准。

6.12 卖方所提供的设备在接通电源和控制信号后，能够独立正常工作，且在额定的输送量工作时电机不应超负荷。

6.13 所有的电气、仪表器件及接线盒都必须满足区域内的防爆、防尘和防护的要求。

6.14 电机、接线盒防护等级为 IP65，绝缘等级为F级。设备上所有的电气设备应有一套接地故障保护装置。

6.15 所供货设备均应提供接地端子，所有设备都必须有各自的接地端子，以便与公用接地端子相连。

6.16 设备噪音不超过85dBA（距设备1m处）。

6.17 主烟道高温烟道阀（闸板阀）、旁路高温烟道阀（闸板阀）由阀体、阀盖、阀板、导轨、密封装置、电动自控系统组成、驱动功率及结合尺寸应与设计文件一致：

6.17.1 烟道阀阀板和衬里按1100℃设计；阀板材质不低于ZG40Cr25Ni20（或HK40），衬里耐火层的耐火材料的耐火度不低于1350℃，烟道阀的外表面温度在环境温度27℃（无风）条件下小于等于80℃；

6.17.2 浇筑材料为高温耐磨陶瓷，1600℃窑炉烧结5天5夜，浇筑材料厚度≥150mm；

6.17.3 烟道阀板为密封结构，泄漏率应小于1%。

6.18 浇筑材料由卖方负责施工（制造工厂或现场施工），并保证质量。

6.19 烟道阀板在髙温下不变形、不卡顿，转动部件转动灵活；

6.20 驱动系统采用电动控制系统，实现启闭运行故障等全过程的自动化控制和调节、报警，并实现远距离及终端控制室的集成微机控制。电动执行器设有两套控制部分，当运行的部分出现故障时备用系统能自动控制，确保正常的工况运行控制。

6.21 电动卷扬机功率5.5KW,要求电机绝缘等级：F；防护等级：IP65。

6.22 支架上采用导向轮导向柱。

6.23 配重加护栏，配重及配重护栏由卖方制作。

6.24 提供外形尺寸及安装图纸。

6.25 供电电源：

1)买方为每套系统提供一路AC380V电源，卖方按一路电源进线设计。卖方提供各设备接地端子点，以便与公共接地端子相连。由设计院统一设计接地系统。对于设备中有铰链的门，若铰链不能保证接地的连续性，应配备柔性导电条。可能产生静电的设备和部件也应按相关规范要求进行可靠接地。

2）关于限位开关

两个机械式限位开关，一个用于指示闸板被打开，一个用于指示闸板被关闭，设置就地控制系统，远传需要在中控室显示阀门开、闭状态。

3)控制箱就近放置：防护等级达到IP65，颜色要求：RAL7035灰。现场所有的电气、仪表设备及元件、电控箱及接线盒都必须满足区域内的防尘和防护要求。

5)买方提供电源电压为380V，允许偏差为标称系统电压的士7％

5)所有电气元件要求采用施耐德品牌。

6)卖方提供控制箱（材质304）预留信号端子点，用于与DCS进行信号连接，并将监控信号送至全厂DCS系统。 具体采集何种信号与设计院进行沟通。

7)电缆要求不允许直埋。电缆桥架材质为树脂。

6.26 电控箱的技术要求

6.26.1 电控箱的功能和容量应满足设备运行的要求。

6.26.2 电控箱材质选用304不锈钢。

6.26.3 电控箱操作面板应有操作指示牌。

6.26.4 电控箱应有开门断电功能或用工具才能开启护壳。

6.26.5 电控箱应有效接地并应有明显的接地标志。

6.26.6 电控箱的绝缘电阻应不小于1 MΩ 。

6.26.7 电控箱应进行1 s 耐压试验。试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000 V。试验1 s 无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开。

6.27 电气设备要求

6.27.1 电机绝缘等级：F级；防护等级：IP65。

6.27.2 主烟道高温烟道阀、旁路高温烟道阀电气配电控制系统要求成套供货，买方仅给每套系统提供一路AC380V电源。

6.27.3 断路器、接触器、继电器、开关、按钮、指示灯等主要元器件选用ABB或施耐德产品，端子排选用凤凰端子，具有完善的电气联锁功能。

6.27.4 配电柜防护等级为IP55.

6.27.5 阀体与控制系统间的电缆由卖方提供；电缆要求采用阻燃型铠装电缆，所有电缆线必须穿管，管口密封，管内不允许接头，以达到防尘、防高温、防腐等要求。

6.28 界面分工

6.28.1 卖方负责设计电动动力系统。

6.28.2 买方提供基础数据，卖方负责详细设计，并依据买方提供的技术规格及要求编制详细设备分项表。

6.28.3 卖方负责高温烟道阀门的性能和结构设计、制造、包装、运输、指导安装、调试、生产试运行直至达到合同约定技术指标要求。并对用户的技术操作人员和维修人员进行培训。

6.28.4 买方电源供至卖方电控箱。电控箱位置由设计院统一确定。

7 供货范围及清单

高温烟道阀2套（每套均包括电动卷扬机，配重箱及配重,现场控制箱），与烟道采用法兰连接，尺寸与烟道匹配，并提供配对法兰、垫片及紧固件，高温烟道阀配有钢架、密封装置、导轨、滑轮、滚筒、缆绳等，吊装用吊耳。

7.1 供货清单

7.2 随机备件清单（含在总价内）

7.3 两年备件清单（单独报价，不计总价）

8 检验规格

出厂前每台高温阀应进行空载试运行，应符合下列要求：

8.1 转动件转动灵活，动作可靠；

8.2 驱动件运行互不干涉，无卡阻现象；

9 责任及技术服务范围

9.1 买方为卖方提供设备设计、制造的操作参数、技术条件、现场条件等数据，并对提供的基础的数据负责。

9.2 卖方应根据买方提供的数据（对有异议的数据应与买方协商）进行设备的设计和制造，并对所提供的产品负责。

9.3 卖方应对所提供产品的包装、发运、现场指导安装、现场调试、故障处理、考核等负责。

9.4 制造商应对分制造商的协作承担责任，并对设备的机械性能做全面担保。

9.5 备品备件供应。

9.6 免费负责设备操作、使用、维护、保养的技术培训。

9.7 其它售后服务（按需）。

9.8 业主享有同买方同等权利。

10 质量保证

10.1 所供设备应具备连续运行2年的条件。质保期为货到后18个月或安装调试合格后12个月（易损件除外）。设计寿命大于等于5年。

10.2 卖方的技术附件、经双方签字的供货范围清单等资料中的疏忽、遗漏和错误，无论是哪一方的责任，只要是在设备移交前被发现，都将由卖方及时更正，并保证不向买方提出任何增加费用及延期供货的要求。

10.3 卖方对所提供的设备的设计、功能、性能和检验*符合买方的要求。

10.4 卖方应对设备售后技术服务、使用和维修技术咨询提供良好的保证，并且应保证在接到买方电话（传真）后4小时给予答复，必要时24小时内派专人至买方所在地现场处理，直至问题解决。即使质量保证期已过，由于其产品本身的设计缺陷、制造缺陷造成的故障，仍由卖方免费负责。

10.5 卖方提供的设备部件的材质、外购件的配置档次及耐火材料的档次等应有明确的，设备制造前需设计院终确认图纸后，方能进行设备制造。

10.6 卖方应提供主、旁路高温烟道阀主要部件的材料及外购件的相关材质化学成分、机械性能等方面的证明文件及合格证明材料。

10.7 质保期外或在质保期内由于买方原因造成的部件损坏，卖方也将向买方提供及时、、*的技术服务和备品备件供应。

10.8 设备出厂前应作性能测试。

10.9 卖方需派技术人员去现场指导设备的安装、调试。买方应为卖方技术服务人员提供相应进厂手续。

11 卖方承诺

11.1 本技术协议提出的是低限度的技术要求，卖方所提供的设备、材料是能够满足设计、安装、调试、正常生产、安全生产、紧急停车、事故处理、便于检修维护、达标达产及性能考核和验收要求的、全新的、性能优良的设备，并能满足询价文件和质疑的全部要求；

11.2 卖方将接受买方及设计方的协调，及时提交买方及设计方要求的图纸和资料，满足设计及工程的需要；

11.3 对所提供的仪表设备的完整性、可靠性和安全性负*责任；

11.4 买方提出供货范围、技术规格等要求，作为成熟的卖方，卖方*理解买方明确和隐含的要求，以满足买方开工、正常生产、停车、检修的要求为基准；

11.5 技术协议与询价文件相互补充，未提及的条款，按照询价文件中的要求执行。

11.6 技术协议在正式签订合同前需要进一步由买方确认，签订终的技术协议。

11.7 买方和设计方提供的产品及相关技术资料、

11.8 卖方所供设备不涉及侵犯知识产权问题。如发生任何知识产权纠纷，由卖方负*责任。与买方和买方无关。

11.9 在合同执行过程中，重大事项需由三方协商解决。如有需要，三方签订补充协议。

12 技术资料交付

12.1 制造厂应于合同生效一周内向买方提供本工程施工图设计、施工及安装所需的所有图纸资料（包括外形及安装图，附件图及土建、电气、仪表设计接口等设计所需的详细资料）

12.2 卖方在设备交付使用之前，按下表（包括不限于下表）提供资料：

注：（1）资料中的单位均采用公制。（2）所有文件和图纸均应标明用户名称、项目名称和采购单号。

13 包装、运输与交货

13.1 包装

13.1.1 设备油漆、包装和运输除应符合JB/T4711的规定外，尚应符合下列要求

13.1.2 设备加工制造结束以后，涂漆以前，设备外表面必须进行喷丸除锈处理达Sa2.5级，内表面除浮锈；设备的除锈应设监造点，需达到设计文件要求进行确认后才能进行下一道工序；

13.1.3 设备的涂装材料应选用*，产品质量符合设计文件的要求，还需提报产品质量证明文件，由买方的监造人员进行确认后方可使用。

13.1.4 在运输过程中对设备漆膜应有良好的保护措施，漆膜表面应饱满，整体没有色差，涂装应满足技术要求；运输过程中如有不能避免的漆膜损伤，应按原有的涂装工序进行修补，达到设计要求后设备才能签收。

13.1.5 备品备件及所有合同规定的零部件等散件，应单独装箱随设备一起出厂，并附有装箱清单及详细标记，一起随设备到现场交检验收。

13.1.6 产品包装、运输和储存符合GB/T191-2008的规定，具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。箱外应标记上买方采购合同号和设备位号。（裸装的在本体明显处标记）

13.1.7 起吊点和吊耳应清楚地标明。

13.2 标牌

标牌执行《标牌》GB/T 13306-2011，材质采用不锈钢（316L）。

标牌上内容应包括：

a）产品型号与名称：

b）主要技术参数：

c）产品执行标准编号：

d）制造厂名称及地址：

e）出厂编号、制造日期。

13.3 运输

设备的运输由卖方负责，汽运送货到买方地点；设备的安装由买方负责，卖方负责指导安装和设备调试。

13.4 交货地点

整体运输到项目河南许昌市襄城县河南开炭新材料有限公司施工现场，车板交货。

14 分包商清单

15 供货周期：

两个月。

16 其他

本协议与询价函一并作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力。本协议一式玖份，买方三份，卖方三份，业主方三份。未尽事宜，三方协调解决或技术协调会终确认。