城镇长距离输水阀门技术规程本技术条款规定了阀门（复合式进排气阀、调流调压阀、闸阀、蝶阀）及其附属配件、备品备件等设备的设计、制造、工厂内装配和试验、包装、验收等的技术要求。
3.2 城镇长距离输水阀门技术规程进排气阀
（一）进排气阀布置
依据《室外给水设计规范》、《村镇供水工程设计规范》，《城镇供水长距离输水管（渠）道
工程技术规程》（CECS193:2005）规范等要求； 输配水管道，尤其是较长距离的输水管道，平稳顺畅地排出管道大香蕉91，对管道的安全运行至关重要。实践证明，管道排气不畅，气水相间运行，是造成许多输配水管道大量爆管的主要原因；通过对我国目前常用的排气阀存在的技术缺陷，造成的后果分析，用户在选择排气阀中存在的几大误区的分析，提出了正确选用排气阀的方法。拟定进排气阀布置原则如下：
1．在管道凸起点（驼峰和变坡相对高点）处应布置空气阀，长距离无凸起点的管段，空气阀设
置间距按不大于 1.0km 布置。
2．考虑到管道坡度较小时，大香蕉91输送相对不利，因此在管道坡度小于‰时，排气阀间距适当减
小，按不大于 800m 控制。
3、进排气阀井均采取通气井盖或设置通气管，保证进排气畅通。

（二）城镇长距离输水阀门技术规程进排气阀口径选择
根据《村镇供水工程设计规范》，目前进排气阀的口径一般取输水管道直径的 1/12～1/8；参照
《城镇供水长距离输水工程技术规程》规范，进气排气阀的口径在仅需要排气功能时宜取输水管道 直径的 1/12-1/8。在进排气功能均需要时，宜取输水管径直径的 1/8-1/5，或经计算确定。 输水工程：本工程中的主管口径有 DN1200、DN1000、DN800、DN600 共四种，依据 SL687-2014
初步拟定进排气阀口径：主管 DN1200 的取 150mm， DN1000 的取 150mm，DN800 的取 100mm、主管 DN600的取 80mm，并通过计算复核确定。
供配水工程：本工程中的主管口径有 DN1000、DN900、DN800、DN600 共四种，依据 SL687-2014初步拟定进排气阀口径：主管 DN1000 的取 150mm， DN900～DN800 的均取 100mm、主管 DN600 的取 80mm，并通过计算复核确定。
常用的计算方法有：《管道输水工程技术》中的经验公式法、孔口空气流动理论。
计算原则及处理办法

a.低压大量进、排气时空气阀口径计算时，管道流量按拟定的充水及大允许泄流量控制；

b.空气参数按当地平均海拔高度 1400m 考虑，并据此计算相关的当地大气压、空气密度等相关参数。

c.管内水温及气温按 10℃考虑，小负压差取 5.0m。

d.本次计算时，由于主管管径不同，其充水及泄水控制流量不同，按主管管径的不同分别进行
计算，以确定空气阀口径。

（三）城镇长距离输水阀门技术规程进排气阀选型
对长距离输水工程中不同功能的阀门选型设计进行分析和阐述,总结多年来设计研究成果,为类似输水工程的设计提供借鉴。输水管线中空气的来源、危害以及安装空气阀的必要性,对长距离输水管线中空气阀的设置进行了探讨,认为设置空气阀可以消除气囊运动、水锤带来的危害,并使系统检修时泄水通畅,指出通过计算可以合理地确定空气阀的型号和安装位置。通过目前常用的进排气阀口径确定方法，通过计算分析及相关的经验公式、经验值，对结果分析如下：

（1）考虑到进气量按排气量的 80%折算，则终确定的空气阀口径以泄水放空工况控制。

（2）本次工程中空气阀口径的确定，选定了空气孔口流动理论、经验公式、规范经验值及
参照规范排气量曲线等方法，从计算结果来看，规范经验值大，空气流动理论计算结果次之，
但两者相差不大，所选空气阀口径规格一致；小的为按排气量曲线查图得出的值，较上述两者计
算值基本上小一规格。综合考虑，本次按计算口径值控制选型。

（3）空气孔口流动理论计算结果为净过流面积，因此按照规范，空气阀有效通径不得小于公称 通径的 70%。

（4）选型结果：主管管径 DN1200—DN600 上的进排气阀选用复合式高速进排气阀。具体结果详见下表。

（四）城镇长距离输水阀门技术规程复合式高速进排气阀技术及标准
1）排气阀型式
输水工程：选用复合式高速进排气阀，由大量排气阀、自动排气阀及防水锤复合排气阀三部分 组成。 供配水工程：选用复合式高速进排气阀，由大量排气阀和自动排气阀两部分组成。
2）技术要求（输水工程部分）

（1）主要技术参数 ①排气阀的公称压力共 2 种，即 PN10，PN16、PN25、PN40。

②密封试验压力对应为 1.1MPa、1.76MPa、2.75MPa、4.4MPa。

③强度试验压力对应为 1.5MPa、2.4MPa、3.75MPa、6.MPa。

④进排气阀的水关闭压力应≤0.02MPa。

⑤进排气阀的空气关闭压力应≥0.1MPa。

⑥自动进排气阀的排气压力需大于等于相应公称压力值（≥PN 值）。

⑦压力试验应符合标准 GB/T13927－2008 的规定。

⑧连接法兰应符合标准 GB/T17241.6－2008 的规定。

（2）性能要求

①应符合行业标准 CJ/T217-2013 给水管道复合式高速进排气阀。
②应有较大排气量，停水后通水时可在极短时间内恢复至正常供水能力。
③进排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，大量吸入外界空气，以保证管线不
会因负压而产生损害。

④应有比较高的空气关闭压力（不小于 0.1MPa）。

⑤进排气阀的水关闭压力应不大于 0.02MPa。
⑥进排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。
⑦阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球
（浮桶）的过早损伤。
⑧进排气阀采用分体结构。
⑨进排气阀的上盖需设有检测螺纹接头，以利检测进排气阀使用时的排气功能，阀体下部需设
有冲洗螺纹接头，以利清洗维护。

⑩进口排气阀：组合式空气阀应至少满足 EN1074-4—欧洲《供水系统空气阀检验标准》或 AS 4956-200—澳大利亚《供水系统空气阀检验标准》其中之一检验条件。并应符合行业标准 CJ/T217-2005 中相关规定。

2）城镇长距离输水阀门技术规程技术要求（供配水工程部分）

（1）主要技术参数

①排气阀的公称压力共 2 种，即 PN10，PN16。

②密封试验压力对应为 1.1MPa、1.76MPa。

③强度试验压力对应为 1.5MPa、2.4MPa。

④进排气阀的水关闭压力应≤0.02MPa。

⑤进排气阀的空气关闭压力应≥0.1MPa。

⑥自动进排气阀的排气压力需大于等于相应公称压力值（≥PN 值）。

⑦压力试验应符合标准 GB/T13927－2008 的规定。

⑧连接法兰应符合标准 GB/T17241.6－2008 的规定。

（2）性能要求

①应符合行业标准 CJ/T217-2013 给水管道复合式高速进排气阀。
②应有较大排气量，停水后通水时可在极短时间内恢复至正常供水能力。
③进排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，大量吸入外界空气，以保证管线不
会因负压而产生损害。

④应有比较高的空气关闭压力（不小于 0.1MPa）。

⑤进排气阀的水关闭压力应不大于 0.02MPa。
⑥进排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。
⑦阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球
（浮桶）的过早损伤。
⑧进排气阀采用分体结构。
⑨进排气阀的上盖需设有检测螺纹接头，以利检测进排气阀使用时的排气功能，阀体下部需设
有冲洗螺纹接头，以利清洗维护。

⑩进口排气阀：组合式空气阀应至少满足 EN1074-4—欧洲《供水系统空气阀检验标准》或 AS 4956-200—澳大利亚《供水系统空气阀检验标准》其中之一检验条件。并应符合行业标准 CJ/T217-2005 中相关规定。

3.3城镇长距离输水阀门技术规程 闸阀
本工程中的闸阀主要用于泄水阀、排气阀前端的检修阀及管径≤DN400 的干支管上的检修阀，便于放空及检修之用。结合对应管径，闸阀规格在 DN100～DN400。本工程中的闸阀均采用软密封闸阀，应满足以下技术及标准要求。
（一）适用范围
本技术要求规定了本次管道上所采用的法兰连接弹性橡胶密封（软密封）阀门的结构形式，阀体密封面平坦无凹陷，阀芯采用一体式铜螺母，整体包胶方式，公称压力 PN10、PN16 共 2 种，适合输送饮用水卫生性能无毒性之软密封阀门。
（二）结构形式及尺寸
结构尺寸长度按 GB12221-2005 标准之系列 3 制造（短系列）；法兰连接尺寸按 GB/T17241.6；
阀杆按 GB12232-2005 标准制造；O 型橡胶圈按 GB9876 标准；铜安全锁定压环按 GB12225-2005 标准制造。阀体密封面平坦无凹陷，阀芯采用一体式铜螺母，整体包胶方式，公称压力 PN10、PN16 共 2 种，适合输送饮用水卫生性能无毒性之软密封阀门。
（3）结构尺寸长度按 GB12221-2005 标准之系列 3 制造（短系列）；法兰连接尺寸按GB/T17241.6；阀杆按 GB12232-2005 标准制造；O 型橡胶圈按 GB9876 标准；铜安全锁定压环按 GB12225-2005 标准制造。

1）阀门在大压力差为公称压力时，能带压开启并全开（一侧承受公称压力，一侧压力为零）。 大流速为 15m/s。

2）闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部高于阀门流道，水流阻力系数不大于 0.1。 3）密封可靠，填料更换和维修可在不停水情况下进行，不得影响系统运行。

4）闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

5）阀门开启时不得经阀杆往外渗水。

6）阀门各部件的卫生要求应符合 GB/T17219 的规定。

7）阀门双向密封，关闭状态下，任一侧承受公称压力，另一侧无压时，阀门应保证零泄漏，达 到 GB/T13927 的 A 级规定。

（三）城镇长距离输水阀门技术规程闸阀设计和工作条件

（1）闸阀安装在排气井内和泄水阀及蝶阀旁通管上。

（2）阀门的闸板只处于全开或全关位置，不作调节流量用。

（3）闸阀关闭时双向受压，大压力为公称压力。偏心半球阀关闭时单向受压，大压力为公
称压力。
（四）闸阀性能要求及性能保证
4.1 性能要求

（1）阀门在大压力差为公称压力时，能带压开启并全开（一侧承受公称压力，一侧压力为零）。 大流速为 15m/s。

（2）闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部高于阀门流道，水流阻力系数不大于 0.1。

（3）密封可靠，填料更换和维修可在不停水情况下进行，不得影响系统运行。

（4）闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

（5）阀门开启时不得经阀杆往外渗水。

（6）阀门各部件的卫生要求应符合 GB/T17219 的规定。

（7）阀门双向密封，关闭状态下，任一侧承受公称压力，另一侧无压时，阀门应保证零泄漏， 达到 GB/T13927 的 A 级规定。
4.2 性能保证
4.2.1 密封性能保证
阀门为双向密封。关闭状态下，任一侧承受公称压力，另一侧无压时，阀门应保证泄漏量为零， 达到 GB/T13927 的 A 级规定。

4.2.2 可靠性指标

（a）启闭循环次数应大于 5000 次；

（b）阀门的使用寿命不少于 40 年；

（c）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 20 年；

（d）密封橡胶圈寿命不少于 15 年。

（五）城镇长距离输水阀门技术规程闸阀结构要求
5.1 概述

（1）闸阀为暗杆弹性座封闸阀。闸阀主要由阀体、阀盖、压盖、闸板、导轨、方螺母、阀杆、 轴承、密封圈、紧固件等组成。闸阀设计除满足技术文件要求外主要执行 GB/T12232 标准。 （2）闸阀的关闭是利用阀杆带动楔形闸板上下运动，楔入阀体楔形腔体，靠两者之间密封面的
形状*吻合和压紧来达到闭合。
5.2 阀体

（1）阀体、法兰和阀座整体铸造，材质为球墨铸铁 QT450-10。阀体强度设计的许用应力不应 超过材料 1/5 极限强度值。阀体底部不应有凹槽，阀座处内径应与公称通径一致。法兰制造检验应 满足 GB/T17241.6 和 GB/T17241.7 规定要求。

（2）阀体应保证闸阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形。

（3）阀门两端法兰密封面应相互平行，其平行度应符合 GB/T1184 的 12 级精度。
5.3 阀盖

（1）阀盖材质为球墨铸铁 QT450-10。阀盖的厚度不得小于表 4-2 规定的小厚度值。 （2）阀体与阀盖为法兰式联接，法兰连接螺栓数量不得少于 4 个。

（3）公称通径 DN200mm 及以上的闸阀，在阀盖上安装吊环，吊环能够承受整台闸阀的重量。

（4）弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

（5）阀盖与压盖接合螺栓处应增加“O”型圈，以防止水侵入螺孔导致生锈。
5.4 闸板

（1）闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，材质为 QT450-10，并符合 GB/T12227 的规定。骨架内外表面全部包覆橡胶，采用模压硫化成型工艺，橡胶采用三元乙丙（EPDM）或橡胶（NBR）。闸板包覆橡胶的设计厚度不应小于 2mm。

（2）闸板硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、、创伤、铸铁外露等缺陷 。闸板橡胶与铸铁 间应全部粘接牢固，按 GB/T11211 测定时其粘合强度不小于 1.725MPa，或按 GB/T15254 测定时与 金属粘接 180°剥离强度不小于 9.3kg/m。

（3）阀体和闸板具有导轨或导轨槽，以防止闸阀未全关时闸板密封橡胶被磨损或损伤。

（4）闸阀全开时，闸板应高于通道内径。

（5）同一公称通径、同一压力等级的闸阀，在同一结构型式或不同结构型式之间，闸板应可互
换。
5.5 阀杆与阀杆螺母

（1）阀杆材质为不锈钢 20Cr13，螺母材质为铜合金 ZCuAl10Fe3。小阀杆直径是指与填料配合段的直径。

（2）阀体与闸板的连接应保证操作时闸板不致脱落。

（3）阀杆螺母与阀杆螺纹的基本尺寸和精度应满足 GB/T5796 的规定。

（4）阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的 1.4 倍。

（5）在阀门处于任何开度、有压力时具备阀杆安全锁定功能，确保在操作和维护过程中阀杆不
会被压力冲出，避免造成人员伤害。
5.6 阀轴密封

（1）轴封应具有至少三道 O 形密封圈，O 形密封圈应符合 GB/T3452.1 的规定。轴封为 O 形
密封圈时，其顶端应设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进入。

（2）阀轴密封圈应保证不活动、不老化，保持良好密封效果。

（3）阀轴密封圈应在承受频繁启闭时，密封效果仍保持良好。

（4）轴承部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。
5.7 手轮

（1）手轮采用直通式菊花型，内螺纹连接，材质为球墨铸铁，外表静电喷涂环氧粉末。

（2）工作人员用手轮对闸阀进行操作，当面向手轮时，顺时针方向转动手轮，闸门为关，在手 轮轮缘上，应铸造出明显的指示闸板启闭方向的箭头和“开”、“关”字样。

（3）手轮可拆卸和更换，并可以与传动帽互换。

5.8 阀门各部件材质
本技术条款中所有阀门的材质要求为低要求，并不限制卖方提供更优材质的权利，但是必须
有足够的材料说明其材质的*性。
3.4 城镇长距离输水阀门技术规程蝶阀
输水工程：为便于控制事故检修、分段排空管道之用，在主干管上均应设有一定数量的检修阀， 结合管道布置，本工程中管径≥DN400 以上的检修阀均采用金属硬密封蝶阀。
供配水工程：为便于控制事故检修、分段排空管道之用，在主干管上均应设有一定数量的检修 阀，结合管道布置，本工程中管径≥DN500 以上的检修阀均采用法兰蝶阀。
（一）用途 本工程中的蝶阀应用于供水工程管路作为双向启闭及调节设备使用，其调节范围为开度 0 ゜到 90 ゜之间。

（二）技术要求

（1）输水工程：蝶阀的公称压力本工程中共有 4 种，即：PN10、PN16、PN25、PN40。供配水 工程：蝶阀的公称压力本工程中共有 2 种，即：PN10、PN16。

（2）蝶阀应适用于介质为清水或污水，介质温度≤65℃。
（3）压力试验应符合标准 GB/T13927-2008（等效于 ISO5208-2008）的规定。

（4）蝶阀的设计、制造应符合标准 GB12238 的规定，同时符合 BS5155。

（5）连接法兰应符合标准 GB/T17241.6 的规定，等效 ISO7005.2。

（6）阀体结构长度执行标准 GB12221-2005(等同 ISO 标准)，DN≤2000 采用 13 系列
3.6 压力表
输水工程中设置压力表用于管道沿线的压力测量，其性能参数及技术要求如下：

（一）应符合行业标准《一般压力表》(GB/T1226－2010)的规定；
（二）直接安装方式（径向直接式），外壳及接液部位均采用不锈钢材质；

（三）外壳公称直径 100mm、度等级 1.0-4.0MPa；

（四）仪表测量范围：0～4.0MPa。
供配水工程中设置压力表用于管道沿线的压力测量，其性能参数及技术要求如下：
（一）应符合行业标准《一般压力表》(GB/T 1226－2010)的规定；
（二）直接安装方式（径向直接式），外壳及接液部位均采用不锈钢材质；
（三）外壳公称直径 100mm、度等级 1.6；
（四）仪表测量范围：0～2.5MPa。

3.7 钢制法兰
3.7.1 法兰型式及说明

（1）法兰公称直径为 DN25~DN1200，工作压力 1-1.6MPa。

（2）法兰为平焊钢制管法兰，采用密封垫片密封。

（3）法兰用于阀门与管道连接，一端与阀门法兰连接，一端与管道焊接。
3.7.2 使用寿命

（1）短管法兰金属结构件使用寿命不少于 40 年；

（2）密封橡胶圈寿命不少于 15 年；

（3）金属结构件表面防腐使用寿命不少于 20 年。
3.7.3 法兰结构要求

（1）法兰为平面钢制管法兰，由整块毛坯锻造而成或由分块毛坯锻造后拼焊，毛坯材料为 Q345C 低合金钢。分块数量不得超过 8 块。

（2）法兰用锻件制造验收应满足 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》规定的 Ⅲ级锻件要求。应逐个进行 99%超声波检测，超声波检测方法及评定应符合 JB/T4730.3 规范规定 合格等级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅱ级。

（3）对于法兰分瓣拼焊，焊前应进行预热处理，预热温度应通过试验确定。法兰焊接后必须进
行在加热炉内整体热处理，热处理时应有效地控制炉温来消除焊接应力并记录。热处理后的钢材性
能应满足设计要求，不得出现回火脆性和再热裂纹。卖方应提供热处理曲线。炉内热处理，应提供
一块随炉试板，试板的机械性能应符合设计要求。

3.8 防腐
3.8.1 防腐涂料

（1）无毒无溶剂环氧树脂涂料用于阀门内壁防腐，涂料和涂层性能指标应满足 SY/T0457 规定。 卖方所采购的无毒环氧涂料须具有由卫生部和中国预防医学科学院根据GB/T17219的规定所做的检验证书。化学检验和毒理检验结果应符合 GB/T5749 规定。

（2）阀门外表面防腐涂料采用无溶剂环氧树脂，涂料和涂层性能指标应满足 SY/T0457 规定。

（3）卖方应按《涂料产品的取样》规定的取样数目对各种涂料取样进行质量抽查，各种涂料的
技术指标应符合本文件规定。如不满足本文件规定的技术指标，应重新抽查，取样数目加倍。如果
仍不满足，则该批涂料为不合格产品，不允许用于本工程。

（4）卖方应将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交给监造人。

（5）无溶剂环氧树脂和无毒无溶剂环氧树脂涂料及涂层性能指标不低于表 3-5 和 3-6 的规定。
3.8.2 除锈

（1）卖方应采用抛丸机械除锈设备对阀门内外壁进行除锈。应*清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛 刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈后，除锈等级应符合 GB8923《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 Sa2 1/2级，应用照片目视比较评定。描纹深度应达到 60μm～ 100μm。内外表面灰尘度应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第 3 部分》 GB/T18570.3 规定的 3 级。

（2）当空气中的相对湿度超过 85%，环境温度低于 5℃或阀体表面温度低于大气露点以上 3℃时，不能进行除锈工作。

（3）阀门内外表面处理后，应采用 GB8923 中相应的照片或标准板逐个进行目视比较检测除锈等级。采用粗糙度测定仪逐个阀门检测表面粗糙度，取评定长度为 40mm，在此长度范围内测 5 点，
取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。采用灰尘压敏粘带法逐个检测阀门表面灰尘度。
3.8.3 涂装

（1）阀门内腔和阀板高压无气喷涂无溶剂环氧树脂，涂层设计厚度为 250μm。

（2）阀体及重锤等金属结构件外表面高压无气喷涂无溶剂环氧树脂，涂层设计厚度为 250μm。

（3）设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以买方代表认可的方式进行修复，修补涂料
由卖方提供。

（4）卖方应逐个检测阀门涂层外观、涂层漏点及涂层厚度。涂层漏点、厚度、附着力应分别按 SY/T0063、GB/T13452.2、GB/T5210 规定的检测方法进行检测。分别抽查一个阀门采用拉开法检测涂层附着力，如粘结力检查不合格，应加倍检查，若仍不合格，则全部阀门涂层判为不合格。每个 阀体内外涂层各取两个断面检测涂层厚度，每个检测断面检测点不少于 10 个，85%的测点厚度应达 到设计要求；凡达不到厚度的测点，其小厚度值应不低于设计厚度的 85%。如不合格，检测点数
量应加倍，若仍不合格，则该阀门防腐判为不合格。

（5）阀门涂层颜色由卖方在设计联络会上提供色板供买方选择。
3.8.4 镀锌

（1）所有的低碳钢或合金钢材质的螺栓、螺母、螺柱均需要采用热镀锌防腐。卖方应按技术成 熟的工艺流程对螺栓、螺母、螺柱进行热镀锌处理。镀锌层平均厚度为 55μm，小厚度不低于 45μm。

（2）卖方应对镀锌表面质量、镀层厚度、附着力进行抽样检测，抽样数量、检测方法、检测要 求、结果评定应满足按 GB/T13912 规定。

3.9 备品备件和工具
3.9.1 备品备件 卖方应为每种规格的阀门提供下述规定的备品备件, 其价格包括在总价中。备品备件与阀门的相同部件具有互换性、相同材料和相同制造工艺。规定的备品备件包含在总价中，除规定的备品备 件外，卖方还应列出建议的设备运行 5 年所需的备品备件清单和分项价格供买方选择，的备品备件不包含在投标报价中。合同谈判时，买方有权调整备品备件的品种和数量。 卖方提供的备品备件不少于表 3-10 规定的数量。

3.9.2 工具
卖方应为每个土建标段提供下述规定的全新的进排气阀安装和检修维护用的工器具。 全部工器具应打上标记, 以便使用时识别。工器具的价格包括在总价中。卖方提供的工具 不少于表 3-12 规定的数量。卖方还应列出需要增加的工器具清单（清单上注明名称、型号、规格、数量、用途、制造商及单价）和分项价格，其价格不包括在总价中。

3.10 工厂检验
3.10.1 概述
卖方应对阀门各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂前必须对
每台阀门进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查 应按照 GB/T13927、GB/T1184、GB/T150、GB/T1591、GB1220、GB/T12238 等有关标准规定进行。 买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后 28 天内，提交工厂检测和工 厂试验计划供买方审查。卖方应在出厂试验进行 28 天以前提供出厂试验大纲。凡规定必须有买方代 表参加的试验项目，必须按规定提前 28 天通知买方参加，并提供全部文件资料。 工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前 14 天提交买方审查。买方审查批准后设备方可启运，

由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。
3.10.2 检测项目 工厂检查项目见表 3-12，其中标有“ν”、 “*”项为检测项。
等级按 JB/T4730.3 的规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅱ级。

（2）对承压部件的焊缝应进行 99%的超声波检测，5%射线复测，丁字焊缝应进行 99%射线 复测。超声波检测方法应符合 JB/T4730.3 规定，合格等级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅰ级。射线检测 方法应符合 JB/T4730.2 规定，合格等级不低于 JB/T4730.2 规定的Ⅱ级。所有焊缝按 JB/T4730.4、 JB/T4730.5 对焊缝进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于Ⅰ级。

（3）阀轴应逐个进行 99%超声波检测，检测方法及评定应符合 JB/T4730.3 规范规定，合格等 级不低于 JB/T4730.3 规定的Ⅰ级。应采用硬度计测量阀轴两端硬度值，每端至少测三点。

（4）应逐个检测阀门表面质量和外形尺寸。检测阀体流道和开孔部位的壁厚，每个阀门应在法 兰与阀体连接位置附近、阀轴开孔位置附近及阀体任意位置进行厚度检测，每个位置测点不少于 6点。各点厚度均不得低于经监造人批准的卖方设计图纸中给定的小厚度值。
3.10.4 出厂试验要求
每台阀门出厂前应作出厂检验，检验合格后，才能出厂。进排气阀出厂试验顺序为水关闭压力
测试、空气关闭压力测试、阀体强度试验、密封试验等；闸阀出厂试验顺序为启闭试验、耐压强度
试验、密封水压试验。

（1）水关闭压力测试 在 0.02MPa 水压力情况下，5 分钟期间内空气阀能紧密关闭不漏水为合格，高于 0.02MPa 的水
关闭压力为不合格。

（2）空气关闭压力测试 逐渐提升试压空气压力，在空气压力为 0.01MPa 时复合空气阀才关闭阻止排气为合格，低于 0.01MPa 的关闭压力为不合格。

（3）带载及空载启闭试验
对每一台阀门在大压差下，进行带载动作试验，从全开到全关动作一次以上，直至试验合格。
对每一台阀门在空载无流量条件下，进行动作试验，从全开到全关动作三次以上。检查阀门的
开启、关闭动作的灵活、可靠性。

（4）阀体强度试验 该测试应在当空气阀处于关闭状态，而进口封闭状态下施加相当于公称压力的 1.5 倍的情况下， 短测试时间为 3 分钟，阀的承压壁及上下密封处不得有任何渗漏，壳体不应有结构损伤。

（5）密封试验 试验压力为公称压力的 1.1 倍，分别在两侧施加压力，试验持续时间少为 10 分钟，空气阀不得有漏水现象。解除压力后再重复试验两次。