ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范 氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。 
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。 ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比可达2000:1。广泛应用于各种大香蕉91减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。 
二、ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范阀体部份： 结构大类：自力式 结构类型：指挥器操作型 阀芯型式：单座快开式、压力平衡式 流量特性：快开 公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa 阀门口径：DN15~200 适用温度：-20~80℃ 泄漏标准：V、VI级 连接方式：法兰、螺纹、焊接 三、特点： 该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。 大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。 整机采用无填料设计，动作迅速。 压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。 压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。 配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。 信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。 增设可调节流装置，调试简单方便。 阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。 
ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范 1、氮封阀：由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉自力式氮封阀、冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护大香蕉91(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。 氮封阀安装实例图 泄氮装置安装实例 2、供氮装置：将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前大香蕉91经香蕉黄色视频，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 3、泄氮装置：该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。 五ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范零件材料 零件名称材料： 阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物 
六.ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范主要技术参数 | 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 阀座直径DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 压力调节范围Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | | 公称压力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | | 被调介质温度（℃） | 80 200 | | 流量特性 | 快开 | | 调节精度（％） | ≤5 | | 允许压降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | 执行机构薄膜有效面积（C㎡） | 200 | 280 | 400 | | 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 |
七.ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范规格及重量外形尺寸 
| 公称通径（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 法兰端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 | | A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 | | B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 | | H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 | | H2 | PN16 | 325 | | H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 | | G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 | | S | PN16 | 308 | | nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 | | 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
七、ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范规格用技术参数 
主要参数及主要性能指标见表一 表一 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 阀座直径（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 额定流量系数Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 压力调节范围KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | 公称压力PN（MPa） | 1.6 | 被调介质温度（℃） | -5～+100 | 流量特性 | 快开 | 调节精度（%） | ≤±5 | 执行机构有效面积（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | 信号接口 | 内螺纹M10×1.5 | M16X1.5 |
2、ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范压力调节范围见表二 表二 压力调节范围（KPa） | 指挥器膜室 有效面积（cm2） | 执行机构膜室 有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 |
3、ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范主要零件材料见表三 表三 
零 件 名 称 | 材 料 | 气动活塞式执行机构，指挥器 | 组合件 | 阀体，阀盖 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 推杆，阀杆 | 2Cr13，1Cr18Ni9 | 阀座 | 1Cr18Ni9Ti | 阀芯（软密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | 膜片 | 橡胶夹增强涤纶织物/四氟膜片/氟橡胶膜片 | 弹簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
八、ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范阀体强度和试验： 
试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。 1、单体密封试验： 试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。 试验介质为大香蕉91：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。 2、动作试验： 空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。 带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。 总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。 
八.ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范安装使用与维护
1、安装： （1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。 （2）为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。 （3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。 
2、ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范使用 （1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体 （2）拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉 （3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值 （4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作 （5）不用时，关闭阀前截止阀 3、ZZYVP-16B自力式不锈钢氮封阀技术规范维护 
（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具 （2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨 （3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换 （4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。 （5）阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏可 拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈。 |
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