储罐自力式氮封阀设计规范 ZZDX型泄氮装置为氮封阀的泄压部分:当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力泄放。氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。 
储罐自力式氮封阀设计规范该阀特点： 控制精度高，可比一般普通型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压大香蕉91控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
氮封阀广泛应用于储罐氮封，超纯水氮封，导热油氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。
氮封阀常规选型分为三部分：ZZDG供氮阀；ZZDX泄氮阀；呼吸阀。 
储罐自力式氮封阀设计规范工作原理
（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受大香蕉91压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。 
储罐自力式氮封阀设计规范的特点：
氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致。
储罐自力式氮封阀设计规范主要参数、性能指标与材料 
储罐自力式氮封阀设计规范主要参数
1、主要参数及主要性能指标见表一 表一 | 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 阀座直径（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 额定流量系数Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 压力调节范围KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | | 公称压力PN（MPa） | 1.6 | | 被调介质温度（℃） | -5～+100 | | 流量特性 | 快开 | | 调节精度（%） | ≤±5 | | 执行机构有效面积（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | | 信号接口 | 内螺纹M10×1 | M16X1 | | | | | | | | | | | | | | | |
2、储罐自力式氮封阀设计规范压力调节范围见表二 
| 压力调节范围（KPa） | 指挥器膜室
有效面积（cm2） | 执行机构膜室
有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） | | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 |
3、储罐自力式氮封阀设计规范主要零件材料见表 
| 零 件 名 称 | 材 料 | | 气动活塞式执行机构，指挥器 | 组合件 | | 阀体，阀盖 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 推杆，阀杆 | 2Cr13，1Cr18Ni9 | | 阀座 | 1Cr18Ni9Ti | | 阀芯（软密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | | 波纹膜片 | 橡胶夹增强涤纶织物 | | 弹簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn | 1储罐自力式氮封阀设计规范 安装前的检查
阀门在安装前应对管线进行清扫，因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常的开启和关闭，损坏执行元器件，请确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其他异物后方能对阀门进行安装，否则由于管道内异物造成阀门损坏的由安装公司承担责任。 
2 储罐自力式氮封阀设计规范安装要求
2.1 阀门安装时，阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示*，阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。
2.2 阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上，并使阀门处于垂直向上的位置，否则应采取措施消除由此带来的不利影响 
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储罐自力式氮封阀设计规范日常使用维护： -
清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。 -
阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。 -
阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。 -
阀杆：表面损坏，必须换新。 -
压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。 -
易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。 -
阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。 -
调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。 |
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