安全阀弹簧设计与制造

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    安全阀弹簧的加工工艺程序有卷制、去应力退火、两端面磨削、表面喷丸、立定或强化处理、检验、防腐处理等，有的还需要淬火与回火处理。对于安全阀所使用弹簧，综合陛能要求如下：
    安全阀弹簧设计与制造首先要求有较高的稳定性。安全阀弹簧工作性能的稳定性是由弹簧材质、弹簧的加工工艺与热处理工艺共同决定的。对不同材质、不同加工方法的安全阀弹簧．需要不同的热处理工艺，如去应力退火处理与时效硬化处理等。
    安全阀弹簧设计与制造其次是对弹簧的强度要求。对于安全阀弹簧，要消除弹簧材质上的不利的剩余应力，改善弹簧材质表面上的应力分布状况，以获得较高的强度。例如，增强弹簧性能的机械强化工艺有喷丸处理、立定处理、强压处理等。

    表面防腐处理是对某些特殊用途的安全阀的弹簧所提出的一种要求。弹簧在存放与使用过程中，会受到周围介质的作用『面产生腐蚀。比如用于有腐蚀性介魇的化工设备上时，安全阀弹簧受到腐蚀后，其弹力会产生变化，从而影响安全阀的工作性能。安全阀弹簧在选材与制造中必须做好防腐的处理，不锈钢材质的弹簧本身就具有抵抗腐蚀的能力，其他材料采用的防腐方法一般为施加保护层，按保护层的性质可分为金属保护层、化学保护层和非金属保护层。

    金属保护层一般足用电镀的方法获得的。金属镀层的存在可以保护弹簧不受腐蚀，改善弹簧的外观，有的镀层还能改善弹簧的工作性能。
    化学保护层是利用化学的方法，如氧化处理与磷化处理等，在弹簧表面生成一层致密的保护膜，以防止弹簧受到腐蚀。非金属保护层是在弹簧外表面喷涂一层油漆或塑料等，以保护弹簧。比如用喷涂法或浸涂法在弹簧外表面涂一层沥青漆、酚醛漆、醇酸漆或环氧漆等，具体选用的油漆种类需根据弹簧的使用环境来定。
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    对于安全阀弹簧，其加工的技术要求如下：
    (1)弹簧的端部结构5
    (2)弹簧的有效圈数；
    (3)弹簧的旋向；
    (4)制造要求，表面处理（如防腐镀层或油漆等）及热处
    理要求5
    (5)材质要求5
    (6)弹簧的材料直径5
    (7)弹簧的簧圈直径5
    (8)弹簧的旋绕比；
    (9)弹簧的高度等。
    安全阀弹簧刚度是决定安全阀工作性能的重要指标。弹簧刚度的设计选取既要考虑系统内介质对阀瓣的作用力及密封t压的大小，又要考虑阀瓣的开启高度。一旦选定了一种刚度自弹簧．该安全阀只能在该弹簧的灵敏度高低所决定的压力范内使用。与本产品相关论文：控制阀泄漏率试验方法