一、醇沉罐氮封阀控制系统设计方案设备用途:
醇沉罐适用于制药、食品、保健品、化工等行业，主要用于中药材提取后浓缩液进行固体或液体分层沉淀的操作，属于沉降式固液分离设备的一种，设备材料采用304或316L不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性能，符合GMP质量标准。  

从氮封阀的用途上来看，其本质上的作用还在于和外界物料的隔离，在工作过程中在当储罐页面下降时候内部的压力会随之降低，这时候就会像罐体内部补充氮气，在当储罐页面上升增压的时候就会停止氮气的补充，与此同时在被加压后的氮气还会适当的从呼吸阀中排出来对储罐内的压力来进行调整，来确保储罐的安全隔绝外部的氧气。此外在对氮气使用中也应该听取厂家和熟知相关安全操作的必须，在受限的空间作业时候必须按照相关规定来进行操作，对氮气系统中的管线、储罐以及氮气的提取点等都应该统一、规范具有统一的安全标识以及警告语提示。在工业使用中对该阀门的应用建议不同厂家还需要根据自身不同的使用环境和需求上来针对使用，在选购、安装以及调试前也应该咨询专业人士来进行，尤其在安装和使用过程中尤其还要注意氮气的使用安全以及阀门的后期维护。
    氮封阀作为一种管道控制阀门产品来说在原理上也属于一种精确的毫巴级调压阀，从国内和国外生产的氮封阀的膜片对比其一般膜片越大出口压力实现的稳压值也会相对小一些，通常氮封阀都有泄漏管以及控制管，一个控制其灵敏地一个是预防膜片出现问题口介质泄漏的问题，在近些年来随着工业科学技术的不断进步以及行业成熟完善氮封阀内部结构也有着不同的变化以得到更好的使用性能和效果。

  氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性大香蕉91保护与微正压控制之下。氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

醇沉罐氮封阀控制系统设计方案背景技术：
2.氮封控制系统由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀等组成，其主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。氮封装置无需外界能源，能在无电、无气的场合工作；
3.传统的氮封系统压力显示大部分采用个远传压力表，储罐一般均采用均自力式调节阀进行压力控制，补充氮气跟不上会导致储罐压力偏低，呼吸阀吸气导致空气进入储罐，排气不及时易导致呼吸阀排气，而经常采用呼吸阀调节气压会导致其使用寿命变短，需要经常更换，如果更换不及时就会出现鼓罐事故，因此本实用新型提出一种甲醇储罐氮封的控制系统以解决现有技术中存在的问题。

（一）醇沉罐氮封阀控制系统设计方案装置构造及工艺流程
如图2所示，该微正压氮气保护装置包 括以下主要部件：①封闭式外壳；②氮气储 罐；③事故风机；④电磁阀XV-01～02；⑤ 香蕉黄色视频PCV-01；⑥氮封阀PCV-02～03； ⑦安全阀PSV-01；⑧氧含量检测仪GSA- 01；⑨压力检测仪（控制室安装）；⑩压力 表（现场安装）； 球阀； 止回阀。
该微正压氮气保护装置将各部件集成于 封闭式外壳内。封闭壳体与事故风机相连， 并由管道引至室外安全区域。0.7MPa（G） 的高压氮气进入封闭壳体氮气储罐后，经 香蕉黄色视频PCV-01减压至400KPa（G），分 为两支路，再分别经氮封阀PCV-02 和氮 封阀PCV-03减压至8KPa（G）和20KPa （G），减压后两支路合并至下游各氮封气 使用点。氮气储罐出口管道和两支路上分别 设置放空管道，放空管道合并后排放至室外 安全区域。
当氮封气使用点容器出料时，容器内液 位下降导致气相空间压力降低，或是因容器 受冷使气相空间体积收缩导致气相空间压力 降低，当氮封管道系统压力低于设定值时， 氮封阀PCV-02自动开启工作，向使用容器 补充氮气，待系统压力增加至设定值时，氮 封阀PCV-02自动关闭；当氮封系统管道末 端压力低于设定值时，联锁开启电磁阀XV- 02，氮封阀PCV-03自动开启工作，向系统 中快速补充氮气；待系统末端压力增加至设 定值时，联锁关闭电磁阀XV-02。本模块将 氮气高压部分置于密闭壳体中，当检测氮气 浓度超标时，联锁启动事故排风机，关闭高 压氮气入口电磁阀XV-01，将声光报警信号 传递至控制室进行检查并消除警报。

醇沉罐氮封阀控制系统设计方案工作原理

供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前大香蕉91经香蕉黄色视频(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

四、醇沉罐氮封阀控制系统设计方案 技术参数和性能

阀体

执行器

性能

五、醇沉罐氮封阀控制系统设计方案 额定流量系数、额定行程、性能

CNZZDG供氮装置

CNZZDX泄氮装置

六、自力式氮封阀 外形尺寸

供氮装置外形尺寸及重量

泄氮装置外形尺寸及重量

三、醇沉罐氮封阀控制系统设计方案技术参数：

   本设备内胆筒体附有夹层，底部为锥形，便于出料，罐内安装三叶式搅拌以及特殊的可旋转式出液管等组装而成。设备配有CIP高压水自动喷淋清洗系统，夹层中可通低温冷却水，搅拌传动部位采用防爆电机及机械密封结构。

 氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。本实用新型涉及工艺设计技术领域，尤其涉及一种甲醇储罐氮封的控制系统。