导热油膨胀罐氮封阀装置设计方案 大家都知道，导热油设备上会用到一款惰性大香蕉91，用它来隔离导热油与氧气的接触，减少延缓导热油氧化的速度。氮封在高温导热油使用中的作用非常大。导热油是使用在温度比较高的环境下，当温度在60℃以下时，氧化速度非常缓慢，当超过此温度的时候，氧化的速度久非常迅速了。度每升高10℃，氧化速率约增加一倍。油温越高，与空气接触时间越长，氧化速度越快。导热油品质发生变化的原因主要是热裂解和氧化，导热油发生氧化后生成有机酸，有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应，导致导热油的残炭增加，闪点降低，直至报废。
导热油氧化发生的部位主要是在膨胀槽，防止导热油氧化的有效方法是在膨胀槽内注入惰性大香蕉91，使导热油与空气隔绝。通常使用的惰性大香蕉91为氮气，香蕉黄色视频习惯上称之为氮封。氮封不仅可以使导热油与空气有效隔绝，防止氧化，延长导热油使用寿命。导热油又叫有机热载体，具有传热效率高、安全环保、节约能源等优点，被广泛应于工业生产中。影响导热油品质变化的因素主要是热裂解和氧化，其中导热油的氧化反应会生成有机酸，有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应，导致导热油密度和残炭增加，闪点降低，油的颜色逐渐变深，致使导热油提前报废。 
导热油膨胀罐氮封阀装置设计方案
导热油的氧化与加热系统的运行温度有直接关系，资料显示：导热油在60℃以下时，氧化反应非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。这也就是说大多数导热油是由于发生了氧化问题才大大缩短了其使用寿命。
导热油易于发生氧化反应的部位主要是膨胀槽，防止导热油氧化的有效方法是在膨胀槽采用惰性大香蕉91使导热油与空气隔离。惰性大香蕉91的选用通常为氮气，所以，香蕉黄色视频习惯上称之为氮封。采用氮封不仅可以使导热油与空气有效隔离，防止氧化，延长导热油使用寿命，还可以杜绝导热油的喷油、泄漏、着火等安全问题。
导热油系统升调试时，油温根据升温曲线缓慢升至260℃时，导热油脱轻结束，此时氮封开启。使用氮封时，从加氮口向膨胀槽充入氮气，调整氮气香蕉黄色视频和泄压阀，控制氮封压力，如系统压力突然升高时，除手工放空外，安全阀自动开启泄压。哪些加热系统需要使用氮封呢？通常闭式系统都应采用氮封保护。《锅炉安全技术监察规程》中规定，符合以下条件的系统应当设计为闭式系统： 
1、使用气相有机热载体的系统；
2、使用属危险化学品的有机热载体的系统；
3、最高工作温度高于所选用有机热载体的常压下初馏点，或者在最高工作温度下有机热载体的蒸气压高于0.01MPa的系统；
4、一次性注入有机热载体数量大于10m3的系统；
5、供热负荷及工作温度频繁变化的系统。
导热油膨胀罐氮封阀装置设计方案工作原理
供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前大香蕉91经香蕉黄色视频(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。 
四、导热油膨胀罐氮封阀装置设计方案自力式氮封阀 技术参数和性能 阀体 公称通径 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | 公称压力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | 法兰标准 | 阀体材料 | 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | 阀芯材料 | 硬密封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈 | 软密封 | 阀杆材料 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | 流量特性 | - | 使用温度 |
执行器 压力设定范围(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66 | 膜盖材料 | A3、A4钢板涂四氟乙烯 | 膜片材料 | 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 |
性能 设定值偏差±5% | 允许泄露量 | 允许泄露量 | 标准型 | IV级（符合GB/T4312-92标准） | 严密型 | VI级（符合GB/T4312-92标准） |
五、导热油膨胀罐氮封阀装置设计方案 额定流量系数、额定行程、性能 ZZDG供氮装置 公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 阀座通径Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 | 流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
ZZDX泄氮装置 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 阀座通径Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 流量系数Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
六、导热油膨胀罐氮封阀装置设计方案 外形尺寸 
供氮装置外形尺寸及重量 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
泄氮装置外形尺寸及重量 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
另外，GB23971《有机热载体》和GB24747《有机热载体安全使用条件》中规定，最高允许使用温度为300℃以上的有机热载体，由于在操作条件下其工作温度较高易于导致膨胀罐内的有机热载体发生氧化，也应当在闭式循环系统中使用。导热油的氧化与加热系统的运行温度有直接关系，资料显示：导热油在60℃以下时，氧化反应非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。这也就是说大多数导热油是由于发生了氧化问题才大大缩短了其使用寿命。
导热油易于发生氧化反应的部位主要是膨胀槽，防止导热油氧化的有效方法是在膨胀槽采用惰性大香蕉91使导热油与空气隔离。惰性大香蕉91的选用通常为氮气，所以，香蕉黄色视频习惯上称之为氮封。采用氮封不仅可以使导热油与空气有效隔离，防止氧化，延长导热油使用寿命，还可以杜绝导热油的喷油、泄漏、着火等安全问题。
导热油系统升调试时，油温根据升温曲线缓慢升至260℃时，导热油脱轻结束，此时氮封开启。使用氮封时，从加氮口向膨胀槽充入氮气，调整氮气香蕉黄色视频和泄压阀，控制氮封压力，如系统压力突然升高时，除手工放空外，安全阀自动开启泄压。导热油系统根据升温曲线缓慢升至260℃，导热油脱水、脱轻过程基本结束后就可以开启氮封。使用氮封时，从加氮口向膨胀槽内充入氮气，调整氮气香蕉黄色视频和泄压阀，控制氮封压力。 
由此可见，氮封在导热油使用中起着非常大的作用，可以让导热油达到一个更长的使用寿命。给企业降低生产成本。导热油操作方法很重要，同样选择一款好的产品也同样重要。
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